一、回歸直線偏差小。在測量產品角度弧度的過程中，經常出現重復精度差，一個人用同樣的方法，但誤差達到0.5度是常見的。在當今眾多影像測量軟件中，直線采集默認為兩點，對于規則性、直線性好的部件，角度測量不會產生太大的誤差，但對于直線性差、毛刺多的部件，兩點采集直線的方法會產生很大的誤差，而且重復精度也不好，這樣的直線構成的角度，多次測量的重復性肯定不理想。如果我們使用多點回歸直線的方法來確定角度的兩側，我們得到的直線會更接近被測試工件的實際邊界線，從而減少偏差，同時測試誤差也會減少，重復性也大大提高。

　　二、直線的采集應盡可能長。二次元影像儀由于屏幕顯示有限，放大倍率大(一般為0.7級－4.5級28X－180X)，屏幕顯示部分的工件尺寸實際上只有幾毫米，很多測量員在檢查時習慣只在屏幕顯示部分采集點、線元素。如果采集點有偏差，采集線段越短，測定的角度值偏差越大，線段越長，測定的角度值偏差越小。理論角度為30度，采點偏差為0.25mm，可以清楚地看到線段長度對測量值的影響。因此，我們在測量角度時，盡量收集角度兩側的線，如果畫面顯示范圍過小，可以移動工作臺，在角度所在直線的起點位置采集附件，在終點位置采集，測量角度的誤差大幅度減少。

　　三、擴大倍率盡量大。許多機械部件，測量角度的邊線短，只有2mm－3mm，如軸類部件的倒角。如果我們還使用鏡頭的較小級別為0.7或1進行點數測量，工件圖像只有48毫米－120毫米，點數偏差會對測量值產生很大影響。如果我們更換放大倍率3或4，工件圖像可達240毫米－480毫米，圖像邊緣的真實情況更容易觀察，采點偏差較小。但是，這種方法也帶來了很多不便，圖形太大，顯示窗只能顯示小部分，但對于熟練的檢查員和追求高精度的品管來說，這些應該不是什么大問題。

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簡短描述：　一、回歸直線偏差小。在測量產品角度弧度的過程中，經常出現重復精度差，一個人用同樣的方法，但誤差達到0.5度是常見的。在當今眾多影像測量軟件中，直線采集默認為兩點，對于規則性、直線性好的部件，角度測量不會產生太大的誤差，但對于直線性差、毛刺多的部件，兩點采集直線的方法會產生很大的誤差，而且重復精度也不好，這樣的直線構成的角度，多次測量的重復性肯定不理想。如果我們使用多點回歸直線的方法來確定角度的